一、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與核心參數(shù)

1. IPX4（防濺水）測(cè)試

• 噴頭規(guī)格：采用 SR75.5mm 球面噴頭，均勻分布 121 個(gè) 0.5mm 孔徑。
• 流體參數(shù)：水流量穩(wěn)定在 10±0.5 L/min（誤差≤5%），水壓控制在 50-150kPa，模擬日常雨水拍打、人工灑水等濺水場(chǎng)景。
• 覆蓋與時(shí)間：通過電動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)儲(chǔ)能柜360° 轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速 0.5-1r/min，可無級(jí)調(diào)節(jié)），保證全表面受濺；測(cè)試時(shí)間按箱體實(shí)際表面積核算，1 分鐘 /㎡且最低不少于 5 分鐘，不足 10㎡按 10㎡計(jì)（即最低測(cè)試 5 分鐘）。
• 考核重點(diǎn)：針對(duì)性驗(yàn)證箱體接縫、鎖扣、通風(fēng)口蓋板、電纜進(jìn)線口等密封薄弱部位，避免濺水滲入內(nèi)部。

2. IPX5（低壓噴水）測(cè)試

• 噴嘴配置：選用內(nèi)徑 6.3mm 不銹鋼柱狀噴嘴，出口設(shè)計(jì)為錐形水流結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)水流沖擊力度，貼合暴雨沖擊效果。
• 關(guān)鍵參數(shù)：水流量固定為 12.5±0.625 L/min，水壓維持在 200-300kPa，噴嘴與集裝箱表面距離嚴(yán)格控制在 2.5-3m，確保沖擊強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 噴淋方式：采用龍門架搭載噴嘴，沿 X、Y 軸勻速移動(dòng)（移動(dòng)速度 5-10mm/s 可調(diào)節(jié)），對(duì)箱體 4 個(gè)側(cè)面及頂面分別噴射，每個(gè)面持續(xù)噴淋 3 分鐘以上，頂面額外增加 1 分鐘噴淋時(shí)間，重點(diǎn)覆蓋頂部焊縫及密封膠條。
• 場(chǎng)景模擬：還原短時(shí)強(qiáng)降雨工況，驗(yàn)證箱體在持續(xù)水流沖擊下的抗?jié)B透能力。

3. 行業(yè)合規(guī)要求

• 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：必須滿足 GB/T 4208-2017（等同 IEC 60529）防水等級(jí)定義，同時(shí)符合 GB/T 5338.1-2023《儲(chǔ)能集裝箱 第 1 部分：通用技術(shù)條件》的環(huán)境適應(yīng)性要求。
• 儲(chǔ)能專項(xiàng)：需契合 GB/T 44026-2024《電力儲(chǔ)能用集裝箱》中 IP54 及以上的密封等級(jí)規(guī)定，部分場(chǎng)景需兼容 IP55/IP56 升級(jí)測(cè)試。

二、核心工作原理

1. 場(chǎng)景模擬原理

• 自然場(chǎng)景量化轉(zhuǎn)化：通過標(biāo)準(zhǔn)明確的水壓、流量、噴嘴類型等參數(shù)，將自然環(huán)境中 “無規(guī)則濺水”“定向暴雨” 轉(zhuǎn)化為可重復(fù)、可量化的測(cè)試條件。
• 強(qiáng)度匹配邏輯：IPX4 的濺水強(qiáng)度對(duì)應(yīng)戶外中等降雨時(shí)的雨水拍打力度（約 0.1-0.3m/s 水流速度），IPX5 的噴水強(qiáng)度對(duì)應(yīng)短時(shí)強(qiáng)降雨的沖擊效果（約 0.5-0.8m/s 水流速度），確保測(cè)試場(chǎng)景與實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景高度貼合。

2. 可控施水原理

• 參數(shù)精準(zhǔn)匹配：IPX4 采用 “低壓 + 中流量” 組合，避免水流沖擊力過大超出日常場(chǎng)景；IPX5 采用 “中壓 + 固定流量” 組合，保證水流對(duì)箱體的沖擊強(qiáng)度穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 “持續(xù)沖擊無滲透” 考核目標(biāo)。
• 全覆蓋實(shí)現(xiàn)邏輯：IPX4 通過 “儲(chǔ)能柜旋轉(zhuǎn) + 固定噴頭” 模式，利用旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，讓噴頭噴出的扇形濺水覆蓋箱體所有表面；IPX5 通過 “噴頭移動(dòng) + 集裝箱固定” 模式，龍門架帶動(dòng)噴嘴沿預(yù)設(shè)路徑（橫向 + 縱向）移動(dòng)，確保每個(gè)面的噴淋時(shí)間、沖擊位置均勻一致，無覆蓋死角。

3. 性能判定原理

• 直觀檢測(cè)：測(cè)試結(jié)束后，打開集裝箱所有艙門、檢修口，目測(cè)內(nèi)部是否存在水滴、水漬、積水，重點(diǎn)檢查電氣腔室、電池模塊接口、焊縫及密封膠條連接處，無可見水分即為初步合格。
• 電氣安全驗(yàn)證：聯(lián)動(dòng) 500V 絕緣電阻測(cè)試儀，對(duì)集裝箱內(nèi)部電路、電池系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)，阻值≥100MΩ 且 30 秒內(nèi)無明顯下降，說明水分未影響電氣安全，密封性能完全達(dá)標(biāo)；若阻值低于標(biāo)準(zhǔn)或持續(xù)下降，判定為密封失效。

三、關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)技術(shù)

1. 噴淋系統(tǒng)技術(shù)

• 專用噴嘴設(shè)計(jì)技術(shù)：IPX4 球面噴頭的 121 個(gè)孔徑按正三角形分布，經(jīng)流體力學(xué)仿真優(yōu)化，確保每個(gè)孔的出水量均勻（誤差≤3%），形成 360° 無死角的扇形濺水區(qū)域；IPX5 柱狀噴嘴的錐形出口角度為 60°，可在 2.5-3m 距離內(nèi)形成直徑 0.5m 的集中水流束，沖擊壓力穩(wěn)定。
• 水壓流量閉環(huán)控制技術(shù)：采用變頻離心泵（功率 1.5-3kW，根據(jù)設(shè)備規(guī)模適配），搭配高精度電液比例調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)精度 ±0.01MPa），實(shí)時(shí)采集壓力傳感器（量程 0-1MPa，精度 ±0.5% FS）和電磁流量計(jì)（量程 0-50L/min，精度 ±1% FS）的信號(hào)，通過 PID 算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速和調(diào)壓閥開度，確保水壓、流量波動(dòng)控制在 ±5% 以內(nèi)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
• 全覆蓋驅(qū)動(dòng)技術(shù)：IPX4 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)采用步進(jìn)電機(jī)（扭矩 5-10N?m）驅(qū)動(dòng)，搭配行星齒輪減速器，轉(zhuǎn)速可在 0.5-1r/min 范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，定位精度 ±0.5°，確保儲(chǔ)能柜轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；IPX5 龍門架采用伺服電機(jī)（功率 0.75-1.5kW）驅(qū)動(dòng)，搭配滾珠絲杠傳動(dòng)，移動(dòng)速度 5-10mm/s 可調(diào)節(jié)，定位精度 ±5mm，實(shí)現(xiàn)噴嘴沿預(yù)設(shè)路徑精準(zhǔn)移動(dòng)。

2. 智能控制技術(shù)

• PLC 可編程控制技術(shù)：采用西門子或三菱PLC 作為控制核心，內(nèi)置 IPX4/5 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試程序，支持用戶自定義水流量、水壓、測(cè)試時(shí)間、噴淋路徑等參數(shù)，可存儲(chǔ) 100 組以上測(cè)試方案，通過觸摸屏（10-15 英寸工業(yè)級(jí)）實(shí)現(xiàn) “一鍵啟動(dòng) - 自動(dòng)運(yùn)行 - 自動(dòng)停機(jī)” 全流程控制，無需人工干預(yù)。
• 多傳感器協(xié)同檢測(cè)技術(shù)：壓力傳感器安裝在噴嘴進(jìn)水端，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水壓力；流量傳感器串聯(lián)在主水管路，記錄瞬時(shí)流量。
• 數(shù)據(jù)追溯與報(bào)告生成技術(shù)：設(shè)備內(nèi)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，自動(dòng)記錄測(cè)試過程中的壓力、流量、時(shí)間、運(yùn)動(dòng)位置等數(shù)據(jù)，采樣頻率 1 次 / 秒，可通過 U 盤或以太網(wǎng)導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

3. 結(jié)構(gòu)與防護(hù)技術(shù)

• 模塊化承載結(jié)構(gòu)技術(shù)：試驗(yàn)房采用鋼結(jié)構(gòu)等框架，面板為玻璃鋼（厚度 8-10mm），具備耐腐蝕、抗沖擊性能；龍門架采可適配 20 尺（6m×2.4m×2.6m）、40 尺（12m×2.4m×2.6m）及非標(biāo)尺寸儲(chǔ)能集裝箱，通過調(diào)整龍門架跨度和高度實(shí)現(xiàn)靈活適配。
• 耐腐蝕與抗沖擊技術(shù)：噴嘴、管道、接頭等接觸水的部件可承受高壓水沖擊（最大承壓≥500kPa）和腐蝕；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)臺(tái)面采用防滑花紋鋼板，表面噴涂防銹涂層，承載能力≥5t，滿足儲(chǔ)能柜重量需求。

四、測(cè)試流程

1. 測(cè)試前準(zhǔn)備

• 設(shè)備檢查：檢查噴嘴是否通暢，用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹掃噴嘴孔，去除殘留雜質(zhì)；檢查水管路、接頭是否有滲漏，打開排氣閥排出管路內(nèi)空氣；檢查控制系統(tǒng)、傳感器是否正常工作，校準(zhǔn)壓力、流量顯示值（用標(biāo)準(zhǔn)壓力表、流量計(jì)比對(duì)，誤差超過 ±2% 需調(diào)整）。
• 現(xiàn)場(chǎng)布置：將集裝箱平穩(wěn)放置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)（IPX4）或試驗(yàn)房指定位置（IPX5），確保重心居中，固定牢固（用防滑墊或限位塊固定，避免測(cè)試時(shí)晃動(dòng)）。

2. 參數(shù)校準(zhǔn)

• 水壓校準(zhǔn)：?jiǎn)?dòng)水泵，將水壓調(diào)節(jié)至 IPX4/5 標(biāo)準(zhǔn)值，用高精度標(biāo)準(zhǔn)壓力表（精度 ±0.1% FS）連接在噴嘴進(jìn)水端，對(duì)比設(shè)備顯示壓力與標(biāo)準(zhǔn)壓力，若誤差超過 ±5%，通過 PLC 參數(shù)修正或調(diào)節(jié)調(diào)壓閥進(jìn)行校準(zhǔn)。
• 流量校準(zhǔn)：在噴嘴出口端連接標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（精度 ±0.5% FS），記錄設(shè)備顯示流量與標(biāo)準(zhǔn)流量，誤差超過 ±5% 時(shí)，調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速或噴嘴孔徑（更換備用噴嘴），確保流量達(dá)標(biāo)。
• 覆蓋范圍校準(zhǔn)：IPX4 測(cè)試時(shí)，在集裝箱表面均勻粘貼 20-30 個(gè)水溶性試紙，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)噴淋 5 分鐘，測(cè)試后檢查試紙是否全部濕潤(rùn)（無干燥區(qū)域）；IPX5 測(cè)試時(shí)，按同樣方式粘貼試紙，每個(gè)面噴淋 3 分鐘，確保試紙全部濕潤(rùn)，否則調(diào)整噴嘴位置或移動(dòng)速度。

3. 測(cè)試后評(píng)估

• 外觀檢查：測(cè)試結(jié)束后，靜置打開集裝箱所有艙門、檢修口，目測(cè)內(nèi)部是否有水滴、水漬、積水，重點(diǎn)檢查電氣腔室、電池模塊接口、焊縫、密封膠條連接處，記錄疑似漏水點(diǎn)。

科翔試驗(yàn)設(shè)備的儲(chǔ)能系統(tǒng)淋雨試驗(yàn)設(shè)備案例有：天合儲(chǔ)能、海辰儲(chǔ)能、海博思創(chuàng)、鵬輝能源、瑞浦蘭鈞、楚能新能源、利星能能源、廣汽新能源、隆鑫新能源、恒運(yùn)儲(chǔ)能等

?